A 3D fonott kompozitokat száraz előformázott alkatrészek textiltechnológiával történő szövésével alakítják ki.A szárazon előformázott alkatrészeket megerősítésként használják, a gyantatranszfer-öntési eljárást (RTM) vagy a gyanta membrán beszivárgási eljárást (RFI) pedig impregnálásra és kikeményítésre használják, közvetlenül kialakítva a kompozit szerkezetet.Fejlett kompozit anyagként fontos szerkezeti anyaggá vált a repülés és az űrhajózás területén, és széles körben alkalmazzák az autók, hajók, építőipar, sportszerek és orvosi műszerek területén.A kompozit laminátumok hagyományos elmélete nem felel meg a mechanikai tulajdonságok elemzésének, ezért a hazai és külföldi tudósok új elméleteket és elemzési módszereket dolgoztak ki.
A háromdimenziós fonott kompozit az imitált szövött kompozit anyagok közé tartozik, amelyet a fonott technológiával szőtt szálfonattal (más néven háromdimenziós előformázott részekkel) erősít meg.Nagy fajlagos szilárdsággal, fajlagos modulussal, nagy sérüléstűrő képességgel, törésállósággal, ütésállósággal, repedésállósággal és fáradtsággal, valamint egyéb kiváló tulajdonságokkal rendelkezik.
A HÁROMDIMENZIÓS fonott kompozitok fejlesztése az egyirányú vagy kétirányú erősítő anyagokból készült kompozit anyagok alacsony rétegközi nyírószilárdságának és gyenge ütésállóságának köszönhető, amelyek fő teherviselő alkatrészként nem használhatók.Az LR Sanders 977-ben vezette be a háromdimenziós fonott technológiát a mérnöki alkalmazásokba. Az úgynevezett 3D fonott technológia egy háromdimenziós, varrásmentes, teljes szerkezet, amelyet hosszú és rövid szálak térbeli elrendezésével, bizonyos szabályok szerint és átlapolással nyernek. egymással, ami kiküszöböli a közbenső réteg problémáját és nagymértékben javítja a kompozit anyagok sérülésállóságát.Mindenféle szabályos alakú és speciális alakú tömör testet képes előállítani, és a szerkezetet többfunkcióssá, azaz többrétegű szövésű integrált taggá teszi.Jelenleg több mint 20 módja van a háromdimenziós szövésnek, de négy általánosan használt, nevezetesen a poláris szövés.
fonás), átlós szövés (átlós fonás vagy pakolás).
fonás), merőleges szálszövés (ortogonális fonás) és láncfonalás.A HÁROMDIMENZIÓS zsinórozásnak számos fajtája létezik, mint például a kétlépcsős háromdimenziós fonás, a négylépcsős háromdimenziós fonás és a többlépcsős háromdimenziós fonás.
RTM folyamat jellemzői
Az RTM folyamat egyik fontos fejlesztési iránya a nagyméretű alkatrészek integrált öntése.A VARTM, a LIGHT-RTM és a SCRIMP a reprezentatív folyamatok.Az RTM technikák kutatása és alkalmazása számos tudományágat és technológiát érint, amely a kompozitok egyik legaktívabb kutatási területe a világon.Kutatási területei a következők: alacsony viszkozitású és nagy teljesítményű gyantarendszerek előállítása, kémiai kinetikája és reológiai tulajdonságai;A szálelőformák előkészítési és áteresztőképességi jellemzői;Formázási folyamat számítógépes szimulációs technológiája;Az alakítási folyamat on-line felügyeleti technológiája;Formaoptimalizálás tervezési technológia;Új eszköz fejlesztése speciális szerrel In vivo;Költségelemzési technikák stb.
Kiváló folyamatteljesítményével az RTM-et széles körben használják hajókban, katonai létesítményekben, honvédelmi tervezésben, szállításban, repülési és polgári iparban.Fő jellemzői a következők:
(1) Erős rugalmasság a formák gyártásában és az anyagválasztásban, a különböző gyártási méretek szerint,
A berendezéscsere is nagyon rugalmas, a termékek kibocsátása 1000-20000 db/év között van.
(2) Jó felületi minőséggel és nagy méretpontossággal képes összetett alkatrészeket gyártani, és nyilvánvalóbb előnyei vannak a nagy alkatrészek gyártásában.
(3) Könnyen megvalósítható helyi megerősítés és szendvicsszerkezet;Az erősítőanyag osztályok rugalmas beállítása
A típus és a szerkezet úgy lett kialakítva, hogy megfeleljen a különböző teljesítménykövetelményeknek a polgári és a repülőgépipartól kezdve.
(4) Rosttartalom legfeljebb 60%.
(5) Az RTM fröccsöntési folyamat egy zárt formázási folyamathoz tartozik, tiszta munkakörnyezet és alacsony sztirol kibocsátás az öntési folyamat során.
(6) Az RTM fröccsöntési eljárás szigorú követelményeket támaszt a nyersanyagrendszerrel szemben, amely megköveteli, hogy a megerősített anyag jó ellenálló képességgel rendelkezzen a gyanta áramlási súrlódásával és beszivárgásával szemben.Megköveteli, hogy a gyantának alacsony viszkozitása, nagy reakcióképessége, közepes hőmérsékletű keményedése, alacsony exoterm csúcsértéke, kis viszkozitása legyen a kioldódási folyamatban, és gyorsan gélesedjen az injektálás után.
(7) Alacsony nyomású befecskendezés, általános befecskendezési nyomás <30 psi (1 PSI = 68,95 Pa), használható FRP öntőforma (beleértve az epoxiformát, FRP felületi elektroformázó nikkelformát stb.), a formatervezés nagy szabadsága, a penész költsége alacsony .
(8) A termékek porozitása alacsony.A prepreg fröccsöntési eljáráshoz képest az RTM folyamat nem igényel prepreg előkészítését, szállítását, tárolását és fagyasztását, nincs bonyolult kézi rétegezés és vákuumzsákos préselés, és nincs hőkezelési idő, így a művelet egyszerű.
Az RTM-eljárás azonban nagymértékben befolyásolhatja a végtermék tulajdonságait, mivel a gyanta és a szál formázható impregnálással a formázási szakaszban, és a szálak áramlása az üregben, az impregnálási folyamat és a gyanta kikeményedési folyamata nagymértékben befolyásolhatja a végtermék tulajdonságait, növelve ezzel a folyamat bonyolultságát és ellenőrizhetetlenségét.
Feladás időpontja: 2021. december 31