FRP tekercselési folyamat elemzése és alkalmazása

A száltekercselés a gyantamátrix kompozitok egyik gyártási folyamata.A tekercselésnek három fő formája van: toroid tekercselés, síktekercselés és spiráltekercselés.A három módszernek megvannak a maga sajátosságai, és a nedves tekercselési módszer a legszélesebb körben alkalmazott, viszonylag egyszerű berendezésigénye és alacsony gyártási költsége miatt.

A feszesség és az előre meghatározott vonalforma szabályozása mellett a gyantaragasztóval impregnált folytonos szálat vagy szövetet speciális tekercselőberendezéssel folyamatosan, egyenletesen és rendszeresen feltekercseljük a magformára vagy a bélésre, majd bizonyos hőmérsékleti környezetben megszilárdítjuk. egyes alakú termékek kompozit anyagú formázási módszere.A száltekercselés öntési folyamatának feldolgozási diagramja:

A tekercselésnek három fő formája van (1-2. ÁBRA): toroid tekercselés, síktekercselés és spiráltekercselés.Gyűrűk az öntőforma és a magtengely megerősített anyagaihoz közel 90 fokkal (általában 85-89) a tüskén a folyamatos tekercselés irányában, megerősített anyagok a mátrix magjával a pólusfurat mindkét végénél érintő és folytonos sík irányában tekercselve a tüskén, spiráltekercses megerősített anyagból és a tüske mindkét végén érintővel, de spiráltüskén folyamatos tekercselés a tüskén.

A száltekercselés technológia fejlődése szorosan összefügg az erősítőanyagok, gyantarendszerek és technológiai találmányok fejlesztésével.Bár a Han-dinasztia idején a fegyverrudak, például a gorilli és az alabárd készítésének folyamatát a lakk hosszú farudakkal, valamint hosszanti bambusszal és kör alakú selyemmel történő impregnálásával végezték, a száltekercselés technikája nem vált kompozit anyaggyártási technológiává egészen a 1950-es évek.1945-ben sikeresen legyártották az első rugómentes kerékfelfüggesztést száltekercselési technológiával, 1947-ben pedig feltalálták az első száltekercselő gépet.A nagy teljesítményű szálak, mint például a szénszál és az aramongszál kifejlesztésével, valamint a mikroszámítógéppel vezérelt tekercselőgép megjelenésével a száltekercselési eljárás, mint nagymértékben gépesített kompozit anyaggyártási technológia gyorsan fejlődött, és szinte minden lehetséges területen alkalmazták. az 1960-as évek óta.

Rólunk:hebeiYuniu Üvegszálas Manufacturing Co., LTD.Elsősorban e-típusú üvegszálas termékeket gyártunk és értékesítünk, mint például üvegszálas roving, üvegszálas vágott selyem, üvegszálas vágott filc, üvegszálas gingham, tűfilc, üvegszálas szövet és így tovább.Ha bármilyen szüksége van, kérjük, forduljon hozzánk szabadon.

A különbség szerintent chemfizikai és fizikai állapot of gyanta szubsztrátum tekercselés közben, becsomagolás teA technikák száraz, nedves és félszáraz módszerekre oszthatók:

1. Száraz

A száraz tekercselés előre impregnált szalagot használ a B szakaszban az előimpregnálást követően.Az előimpregnált szalagokat speciális üzemekben vagy műhelyekben gyártják és szállítják.Száraz tekercseléskor az előre beáztatott fonalszalagot fel kell melegíteni és fel kell puhítani a tekercselőgépen, mielőtt a magformához tekerné.A prepreg fonal minősége pontosan ellenőrizhető, mivel a ragasztótartalom, a szalag mérete és minősége a tekercselés előtt kimutatható és átvilágítható.A száraz tekercselés gyártási hatékonysága magasabb, a tekercselési sebesség elérheti a 100-200 m / percet, és a munkakörnyezet tisztább.A száraz tekercselő berendezések azonban bonyolultabbak és drágábbak, és a tekercselő termékek rétegközi nyírószilárdsága alacsonyabb.

2. Nedves

A nedves tekercselési módszer szerint a szálat a köteg és a mártogatós ragasztó után közvetlenül a feszültségszabályozás alatt feltekerik a magmatricára, majd megszilárdulnak.A nedves tekercselő berendezés viszonylag egyszerű, de mivel a fonalszalagot a bemerítés után azonnal feltekerjük, a tekercselési folyamat során nehéz ellenőrizni és ellenőrizni a termék ragasztótartalmát.Eközben a ragasztóoldatban lévő oldószer megszilárdulásakor könnyen keletkeznek a termékben hibák, például buborékok és pórusok, és a tekercselés során a feszültség is nehezen szabályozható.Ugyanakkor a dolgozók az oldószerben illékony légkörben és a repülő szál rövid haj környezetében dolgoznak, a munkakörülmények rosszak.

3. Félszáraz módszer

A nedves eljárással összehasonlítva a félszáraz eljárás egy szárítóberendezést ad a szálbemerítéstől a tekercselésig a magformához, és alapvetően eltávolítja a fonalszalag ragasztóoldatában lévő oldószert.A száraz eljárással ellentétben a félszáraz eljárás nem támaszkodik összetett előimpregnáló berendezésekre.Bár a termék ragasztótartalmát nem könnyű pontosan szabályozni a folyamat során nedves módszerrel és több, mint egy sor közbenső szárító berendezés, mint nedves módszerrel, a dolgozók munkaintenzitása nagyobb, de a buborék, porozitás és egyéb hibák a termék nagymértékben csökken.

A három módszernek megvannak a maga sajátosságai, és a nedves tekercselési módszer a legszélesebb körben alkalmazott, viszonylag egyszerű berendezésigénye és alacsony gyártási költsége miatt.A három tekercselési módszer előnyeit és hátrányait az 1-1. táblázat hasonlítja össze.

1-1. táblázat Három tekercselési folyamat tízezer módszerének aránya