A folyamatos kompozitok és a siemens energia sikeresen demonstrálták a folyamatos szálas 3D nyomtatás (cf3d @) technológiát az energiagenerátorok alkatrészeihez.Több éves együttműködés során a két cég kifejlesztett egy hőre keményedő üvegszál-erősítésű polimer (GFRP) anyagot, amely magasabb hőmérsékleten jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, optimalizálta a topológiát, és dinamikus szálkormányzást hajtott végre az anizotróp szál terhelési irányba történő orientálására. testreszabott alkalmazás megvalósítása érdekében.
Jelenleg fémöntési eljárást alkalmaznak több generátor alkatrész előállítására, ami drága és hosszú szállítási idővel jár.Ezeknek az új anyagoknak a fejlesztése, amelyeket a cf3d eljárással kombinálva használnak, meghaladja a generátorok és más alkalmazások anyaghőmérséklet-követelményeit.Az energetika terén elért demonstrációs eredmények közé tartozik a gyártási költségek ötszörös csökkentése és a szállítási idő 8-ról 10 hónapról 3 hétre való csökkentése.A hosszú távú állásidő 1 millió dollár energiát takaríthat meg, és jelentősen csökkentheti az alkatrészek súlyát és az anyagpazarlást.
Az érintett munkatársak elmondták, hogy a cf3dq kiváló mechanikai tulajdonságai, valamint a költségek és a szállítási idő jelentős csökkentése késztetett bennünket arra, hogy folytonos kompozitokat válasszunk.Az am kompozit anyagok felhasználásának lehetősége a fémgenerátor-alkatrészek helyettesítésére hatalmas áttörést jelent az energiaipar korlátainak megoldásában, és a cf3d @ technológia lehetővé teszi ezt.
Magas hőmérsékletű cf3d hőre keményedő polimer
A két cég közösen fejlesztett ki egy magas hőmérsékletű cf3d hőre keményedő polimert, amely nagy és összetett, hagyományos kompozitokból nem készíthető részeket képes nyomtatni.Az anyag üvegesedési hőmérséklete (TG) 227 ℃, és a szilárdságveszteség a TG-nél magasabb hőmérsékleten a legkisebb.A cf3d nyomtatott kompozitok száltérfogat-frakciója (FVF) nagyobb, mint 50%, a porozitása pedig kevesebb, mint 1,5%.
Példa erre a cf3d @ használata generátor alkatrészek gyártásában.Technológiánk tönkreteszi a jelenlegi gyártási folyamatot, és a fém alkatrészeket nagy teljesítményű kompozitokra cseréljük.Az illetékes munkatársak elmondták, hogy a Siemens Energy-vel való együttműködésünk bebizonyította, hogy képesek vagyunk olyan anyagmegoldásokat fejleszteni és testreszabni, amelyek szigorú mechanikai teljesítménykövetelményekkel rendelkeznek, ami messze túlmutat az energetikai területen.
Feladás időpontja: 2021.05.05