Az 5G fejlődésével a hajszárító a következő generációba lépett, és a személyre szabott hajszárító iránt is nő az igény.Az üvegszállal megerősített nylon (PA) csendesen a hajszárítók burkolatának sztáranyagává és a csúcsminőségű hajszárítók következő generációjának jellegzetes anyagává vált.
Az üvegszállal megerősített PA66-ot általában kiváló minőségű hajszárítók fúvókáiban használják, ami növelheti a szilárdságot és növelheti a hőkapacitást.Ahogy azonban a hajszárító funkcionális követelményei egyre magasabbak, az ABS-t, amely eredetileg a héj fő anyaga volt, fokozatosan felváltotta az üvegszállal erősített PA66.
Jelenleg a nagy teljesítményű, üvegszállal erősített PA66 kompozitok előállítását befolyásoló fő tényezők közé tartozik a PA üvegszálas aprított szálak hossza, az üvegszálas vágott szálak felületkezelése PA-hoz és a mátrixban való tartási hossza.
Akkor nézzük meg az üvegszállal erősített PA66 gyártási tényezőit~
hosszaPA üvegszálas vágott szálak
Ha az üvegszálat megerősítik, a PA vágott szálak hossza az egyik fő tényező, amely meghatározza a szálerősítésű kompozitokat.A közönséges rövid üvegszál erősítésű hőre lágyuló műanyagokban a szál hossza csak (0,2-0,6) mm, így az anyag erő általi megsérülésekor a szilárdsága alapvetően használhatatlan a rövid szálhossz és az üvegszállal erősített nylon (PA) felhasználási célja miatt. ) a szál nagy merevségét és nagy szilárdságát használja fel a nejlon mechanikai tulajdonságainak javítására, így a szálhossz fontos szerepet játszik a termék mechanikai tulajdonságaiban.A rövid üvegszál erősítésű módszerrel összehasonlítva a hosszú üvegszál erősítésű nylon modulusa, szilárdsága, kúszásállósága, fáradtságállósága, ütésállósága, hőállósága és kopásállósága javult, kiterjesztve az alkalmazását az autókban, elektromos készülékekben, gépekben és katonai berendezésekben. .
Felületkezeléseüvegszálas vágott szálak PA-hoz
Az üvegszál és a mátrix közötti kötőerő egy másik fontos tényező, amely befolyásolja a kompozitok mechanikai tulajdonságait.Az üvegszállal megerősített polimerek csak akkor tudnak jól teljesíteni, ha hatékony határfelületi kötést képeznek.Üvegszállal megerősített hőre keményedő gyanta vagy poláris hőre lágyuló gyanta kompozit anyagok esetén az üvegszál felületét kapcsolószerrel lehet kezelni, hogy kémiai kötést hozzon létre a gyanta és az üvegszál felülete között, így hatékony határfelületi kötést lehet elérni.
Megtartási hosszaÜveggyapotNylon Matrixban
Az emberek sok kutatást végeztek az üvegszál erősítésű hőre lágyuló gyanta keverésével és a termékek formázási eljárásával kapcsolatban.Megállapítást nyert, hogy a termékben lévő üvegszálas vágott szálak hossza mindig 1 mm-nél kisebb, ami jelentősen csökken a kezdeti szálhosszhoz képest.Ezt követően a száltörés jelenségét vizsgálták a feldolgozás során, és megállapították, hogy a feldolgozás körülményei és számos egyéb tényező befolyásolja a száltörést.
felszereltségi tényező
A csavar és a fúvóka kialakításánál kerülni kell a túl keskenységet és a hirtelen szerkezetváltozást.Ha az áramlási csatorna túl keskeny, az befolyásolja az üvegszál szabad mozgását, ami nyíróhatást és törést okoz;ha hirtelen szerkezetváltozás következik be, nagyon könnyen előállítható A további feszültségkoncentráció tönkreteszi aüveggyapot.
Folyamattényező
1. Hordó hőmérséklete
Az erősített pellet feldolgozásakor alkalmazott hőmérséklet-tartománynak 280°C felett kell lennie. Ennek az az oka, hogy magasabb hőmérséklet esetén az olvadék viszkozitása nagymértékben csökken, így a szálra ható nyíróerő jelentősen csökken.Az üvegszál törése pedig főleg az extruder olvasztó részében történik.mivel az üvegszálat az olvadt polimerhez adják, az olvadékot az üvegszállal összekeverve beburkolja az üvegszálat, amely kenő és védő szerepet játszik.Ez csökkenti a túlzott száltörést és a csavarok és hordók kopását, valamint megkönnyíti az üvegszálak szétszóródását és eloszlását az olvadékban.
2. Forma hőmérséklete
Az üvegszál tönkremenetelének mechanizmusa a formában főként az, hogy a forma hőmérséklete sokkal alacsonyabb, mint az olvadéké.Miután az olvadék az üregbe áramlik, a belső falon azonnal fagyott réteg képződik, az olvadék folyamatos hűtésével pedig a fagyott réteg.Az üvegszál vastagsága tovább növekszik, így a közbenső, szabadon folyó réteg egyre kisebb lesz, és az olvadékban lévő üvegszál egy része a fagyott réteghez tapad, a másik vége pedig továbbra is az olvadékkal folyik, így nagy nyíróerő az üvegszálra, ami törést eredményez.A fagyott réteg vastagsága vagy a szabadon folyó réteg mérete közvetlenül befolyásolja az olvadék áramlását és a nyíróerő nagyságát, ami viszont befolyásolja az üvegszál károsodásának mértékét.A fagyott réteg vastagsága először növekszik, majd a kaputól való távolság növekedésével csökken.Csak a közepén növekszik a fagyott rétegvastagság idővel.Tehát az üreg végén a szál hossza visszatér egy hosszabb szintre.
3. A csavar sebességének befolyásaüveggyapothossz
A csavarsebesség növekedése közvetlenül az üvegszálra ható nyírófeszültség növekedéséhez vezet.Másrészt a csavarsebesség növelése felgyorsíthatja a polimer lágyulási folyamatát, csökkentheti az olvadék viszkozitását és csökkentheti a szálra ható feszültséget.Ennek az az oka, hogy az ikercsavar biztosítja az olvasztáshoz szükséges energia nagy részét.Ezért a csavarsebességnek a szál hosszára gyakorolt hatásának két ellentétes aspektusa van.
4. Az üvegszál adagolásának helye és módja
Amikor a polimert megolvasztják és extrudálják, általában az első betáplálási nyíláson adagolják az egyenletes keverés után.Az üvegszállal erősített nylon (PA) olvadékextrudálása során azonban a polimert az első adagolónyíláson kell hozzáadni, és az megolvad és lágyul.Ezt követően a PA-hoz aprított üvegszálas szálakat az alsó adagolónyíláson adják hozzá, vagyis az ezt követő adagolást alkalmazzák.Ennek az az oka, hogy ha az első adagolónyílásból üvegszálat és szilárd polimert is adagolunk, az üvegszál túlzottan eltörik a szilárd szállítási folyamat során, és a csavar belső felülete és a gép is közvetlenül érintkezik az üvegszállal, ami a berendezés súlyos kopása.
Feladás időpontja: 2022. március 23