Hogyan alakítsunk hosszú szálerősítésű hőre lágyuló műanyagot?

2. Alkatrészek és formatervezés
A jó alkatrészek és formatervezés szintén előnyös az LFRT szálhosszának megőrzéséhez.Az éles sarkok kiküszöbölésével egyes élek körül (beleértve a bordákat, kiemelkedéseket és egyéb jellemzőket) elkerülhető a szükségtelen feszültség a fröccsöntött részben, és csökkenthető a rostok kopása.
Az alkatrészeknek névleges falkialakítást kell alkalmazniuk egyenletes falvastagsággal.A falvastagság nagy eltérései inkonzisztens kitöltéshez és nem kívánt szálorientációhoz vezethetnek az alkatrészben.Ahol vastagabbnak vagy vékonyabbnak kell lennie, kerülni kell a falvastagság hirtelen változásait, hogy elkerüljük a nagy nyíróerős területek kialakulását, amelyek károsíthatják a szálakat és a feszültségkoncentráció forrásává válhatnak.Általában próbálja meg a vastagabb falban kinyitni a kaput, és a vékony részhez folyni, a töltővéget a vékony részben tartva.
Az általános jó műanyag tervezési elv azt sugallja, hogy a falvastagság 4 mm (0,160 hüvelyk) alatti tartása elősegíti a jó és egyenletes áramlást, és csökkenti a horpadások és üregek kialakulásának lehetőségét.Az LFRT kompozitok esetében a legjobb falvastagság általában körülbelül 3 mm (0,120 hüvelyk), a legkisebb vastagság pedig 2 mm (0,080 hüvelyk).Ha a falvastagság kisebb, mint 2 mm, megnő a rosttörés valószínűsége, miután az anyag a formába kerül.
Az alkatrész csak az egyik szempontja a tervezésnek, és azt is fontos figyelembe venni, hogy az anyag hogyan kerül a formába.Amikor a futószalagok és a kapuk az üregbe vezetik az anyagot, ha nincs megfelelő kialakítás, akkor ezeken a területeken sok szálkárosulás következik be.
Az LFRT kompozitok formázására szolgáló forma tervezésekor a teljesen lekerekített futómű a legjobb, amelynek minimális átmérője 5,5 mm (0,250 hüvelyk).A teljes filé futók kivételével minden más futószalag éles sarkokkal rendelkezik, ami növeli a feszültséget a formázási folyamat során, és tönkreteszi az üvegszál erősítő hatását.A nyitott csúszótalpakkal rendelkező melegcsatornás rendszerek elfogadhatók.
A kapu minimális vastagsága 2 mm (0,080 hüvelyk).Ha lehetséges, helyezze el a kaput egy olyan él mentén, amely nem akadályozza az anyagnak az üregbe való beáramlását.Az alkatrész felületén lévő kaput 90°-kal el kell forgatni a szálak törésének elkerülése és a mechanikai tulajdonságok csökkentése érdekében.
Végül ügyeljen a fúziós vezeték elhelyezkedésére, és ismerje meg, hogyan befolyásolják azt a területet, ahol az alkatrész terhelésnek (vagy igénybevételnek) van kitéve használat közben.A fúziós vezetéket arra a területre kell helyezni, ahol a feszültségszint várhatóan alacsonyabb lesz a kapu ésszerű elrendezése révén.
A számítógépes öntőforma kitöltési elemzése segíthet meghatározni, hol helyezkednek el ezek a hegesztési vonalak.A szerkezeti végeselem-elemzés (FEA) segítségével összehasonlítható a nagy feszültség helye a formatöltés-elemzés során meghatározott összefolyási vonal elhelyezkedésével.
Meg kell jegyezni, hogy ezek az alkatrészek és formatervek csak javaslatok.Számos példa van olyan alkatrészekre, amelyek vékony falúak, változó falvastagságúak, és finom vagy finom tulajdonságokkal rendelkeznek.Jó teljesítmény érhető el az LFRT vegyületekkel.Azonban minél jobban eltér ezektől az ajánlásoktól, annál több időbe és erőfeszítésbe kerül annak biztosítása, hogy a hosszúszálas technológia minden előnyét kiaknázzák.

2. Alkatrészek és formatervezés
A jó alkatrészek és formatervezés szintén előnyös az LFRT szálhosszának megőrzéséhez.Az éles sarkok kiküszöbölésével egyes élek körül (beleértve a bordákat, kiemelkedéseket és egyéb jellemzőket) elkerülhető a szükségtelen feszültség a fröccsöntött részben, és csökkenthető a rostok kopása.
Az alkatrészeknek névleges falkialakítást kell alkalmazniuk egyenletes falvastagsággal.A falvastagság nagy eltérései inkonzisztens kitöltéshez és nem kívánt szálorientációhoz vezethetnek az alkatrészben.Ahol vastagabbnak vagy vékonyabbnak kell lennie, kerülni kell a falvastagság hirtelen változásait, hogy elkerüljük a nagy nyíróerős területek kialakulását, amelyek károsíthatják a szálakat és a feszültségkoncentráció forrásává válhatnak.Általában próbálja meg a vastagabb falban kinyitni a kaput, és a vékony részhez folyni, a töltővéget a vékony részben tartva.
Az általános jó műanyag tervezési elv azt sugallja, hogy a falvastagság 4 mm (0,160 hüvelyk) alatti tartása elősegíti a jó és egyenletes áramlást, és csökkenti a horpadások és üregek kialakulásának lehetőségét.Az LFRT kompozitok esetében a legjobb falvastagság általában körülbelül 3 mm (0,120 hüvelyk), a legkisebb vastagság pedig 2 mm (0,080 hüvelyk).Ha a falvastagság kisebb, mint 2 mm, megnő a rosttörés valószínűsége, miután az anyag a formába kerül.
Az alkatrész csak az egyik szempontja a tervezésnek, és azt is fontos figyelembe venni, hogy az anyag hogyan kerül a formába.Amikor a futószalagok és a kapuk az üregbe vezetik az anyagot, ha nincs megfelelő kialakítás, akkor ezeken a területeken sok szálkárosulás következik be.
Az LFRT kompozitok formázására szolgáló forma tervezésekor a teljesen lekerekített futómű a legjobb, amelynek minimális átmérője 5,5 mm (0,250 hüvelyk).A teljes filé futók kivételével minden más futószalag éles sarkokkal rendelkezik, ami növeli a feszültséget a formázási folyamat során, és tönkreteszi az üvegszál erősítő hatását.A nyitott csúszótalpakkal rendelkező melegcsatornás rendszerek elfogadhatók.
A kapu minimális vastagsága 2 mm (0,080 hüvelyk).Ha lehetséges, helyezze el a kaput egy olyan él mentén, amely nem akadályozza az anyagnak az üregbe való beáramlását.Az alkatrész felületén lévő kaput 90°-kal el kell forgatni a szálak törésének elkerülése és a mechanikai tulajdonságok csökkentése érdekében.
Végül ügyeljen a fúziós vezeték elhelyezkedésére, és ismerje meg, hogyan befolyásolják azt a területet, ahol az alkatrész terhelésnek (vagy igénybevételnek) van kitéve használat közben.A fúziós vezetéket arra a területre kell helyezni, ahol a feszültségszint várhatóan alacsonyabb lesz a kapu ésszerű elrendezése révén.
A számítógépes öntőforma kitöltési elemzése segíthet meghatározni, hol helyezkednek el ezek a hegesztési vonalak.A szerkezeti végeselem-elemzés (FEA) segítségével összehasonlítható a nagy feszültség helye a formatöltés-elemzés során meghatározott összefolyási vonal elhelyezkedésével.
Meg kell jegyezni, hogy ezek az alkatrészek és formatervek csak javaslatok.Számos példa van olyan alkatrészekre, amelyek vékony falúak, változó falvastagságúak, és finom vagy finom tulajdonságokkal rendelkeznek.Jó teljesítmény érhető el az LFRT vegyületekkel.Azonban minél jobban eltér ezektől az ajánlásoktól, annál több időbe és erőfeszítésbe kerül annak biztosítása, hogy a hosszúszálas technológia minden előnyét kiaknázzák.

Hebei Yuniu Üvegszálas Manufacturing Company Limitedvanüvegszálas anyagok gyártója, több mint 10 éves tapasztalattal, 7 éves exportáló tapasztalattal.

Üvegszálas nyersanyagok gyártója vagyunk, mint pl üvegszál roving, üvegszálas fonal, üvegszálas vágott szál szőnyeg, üvegszálas vágott szálak, üvegszálas fekete szőnyeg,üvegszálas szőtt roving, üvegszálas szövet, üvegszálas kendő..És így tovább.

Ha bármilyen szüksége van, kérjük, forduljon hozzánk szabadon.

Minden tőlünk telhetőt megteszünk, hogy segítsünk és támogassunk.